灌封技術(shù)工藝是一項非常重要的制造技術(shù)，其是采用固體介質(zhì)在未固化前排除空氣后填充到兩個零部件界面之間，將各個零件粘接在一起，形成一個整體結(jié)構(gòu)，達到減震、加固、密封、定型以及提高抗電強度的作用。灌封工藝技術(shù)具有設(shè)備簡單、操作方便、成本低廉、適用范圍廣的優(yōu)點，同時具有抗剝離強度、抗沖擊強度較低，耐熱性不夠高、耐老化性差等不足之處。

灌膠材料中如果混有大量氣泡，不僅會影響產(chǎn)品的外觀效果，更重要的是會影響產(chǎn)品的性能。對于有機硅材料來說,由于其韌性好，灌封材料中即使存在大量氣泡，主要影響電纜產(chǎn)品的電性能和機械性能一般不考慮，而對于環(huán)氧灌封材料來說，大量氣泡的存在，不僅影響產(chǎn)品電性能，更重要的是影響產(chǎn)品的機械性能，無論是膠體內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力，還是外來的應(yīng)力，都會使它不能連續(xù)、均勻地傳遞應(yīng)力造成應(yīng)力在氣泡處的集中，容易產(chǎn)生裂紋或開裂，使灌封失敗。

灌膠不良的常見形式

灌膠不良，主要異常現(xiàn)象主要表現(xiàn)為：膠體存在氣氣泡(空洞)、膠面不平(膠面高、低、左右不齊)、爬膠、非灌膠區(qū)域有膠、對接端接觸件高低等，但以氣泡、膠面不平尤為突出。本文以重點解決灌膠氣泡和膠面不平為主。

灌膠氣泡、膠面不平的形成機理

1、灌封的工藝

灌封是較為常見的一-種封裝技術(shù)，主要有環(huán)氧膠灌封和硅橡膠灌封兩種，其目的是保護和隔離作用。環(huán)氧膠，利用環(huán)氧膠強度高的特點對線束進行形狀固定、保護等。硅橡膠，利用硅橡膠彈性和可拆除的特點，對線束進行固定、減振、應(yīng)力消除、防水防潮等保護處理。

灌封的通用的工藝流程通常是：清洗+預(yù)烘干燥→裝模- .膠料配制→灌封→固化→清理→檢驗- +包裝。

灌封工藝必須考慮灌封對象，灌封工藝可分為模具成型和無模具成型。模具成型又分為一-般澆注和真空灌注兩種。在其他條件一樣時采用真空灌注的性能較好。為了保證產(chǎn)品灌膠質(zhì)量，根據(jù)灌膠材料的不同，編制不同的可行典型工藝規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。

灌封操作方法一般有兩種:手工灌封和機器灌封。手工灌封一般是用量較小或?qū)嶒炐≡囉?機器灌膠即采用混膠機混膠后再灌封具有保證灌封質(zhì)量、提高工作效率、改善工作環(huán)境等優(yōu)點。

灌封前，通常要做一些準備工作，具體是準備模具、涂脫模劑或偶聯(lián)劑、預(yù)熱工件、表面粗化或活化、清潔工件等。灌封表面的清潔處理一般采用無水乙醇、丙酮等溶劑清洗除污。有些金屬在粘接前進行酸洗,如鋁合金需進行粗糙表面,然后在再施行粘接、灌封。

2、形成灌膠氣泡、膠面不平的主要因素

大多數(shù)低頻電纜產(chǎn)品采用的是DG-3S膠液灌封，DG-3S膠為雙組份膠，氣泡產(chǎn)生的原因有四個：一個是在調(diào)膠的過程中需要攪拌，由于粘度較高，攪拌時會將空氣攪入膠里形成氣泡；二是元器件間或灌封模具之間存在狹縫、死角，灌封過程中快克未噴吹到位，從而對于狹小的區(qū)域、灌封腔的邊、角部位和導(dǎo)線粗的部位易產(chǎn)生氣泡；三是將調(diào)好的膠液灌至注射器內(nèi)會帶入氣泡；四是灌膠時一次性注入過量的膠，使空氣混入膠內(nèi)產(chǎn)生氣泡。

膠面不平的原因有： 一方面是員工操作不夠熟練，灌膠時未將膠面吹平；另一方面是灌膠后靜置時擺放不平，膠液還未固化時流動導(dǎo)致；目前產(chǎn)線灌完膠后靜置的擺放方式，由于導(dǎo)線長短不一，線束有韌性，懸掛后無法保證其灌膠腔保持水平，容易產(chǎn)生歪斜后即重力原因?qū)е鹿袒蟮哪z面不平。

灌膠氣泡、膠面不平的預(yù)防措施

針對氣泡，采取措施為：

一是使用真空干燥箱將調(diào)好的膠液進行抽真空排氣泡處理：抽真空可以達到去除a泡的效果，但操作耗時，且氣泡去除不干凈，針對常用膠DG-3S不太適用。

二是使用混膠機調(diào)膠：混膠機在調(diào)膠過程中加熱并抽真空，省去操作員調(diào)膠時間并且抽真空處理達到去除氣泡的作用，適用于常用膠DG-3S。

三是使用離心烘箱進行加熱甩氣泡：離心烘箱有普通烘箱的功能，且在烘箱內(nèi)部增加了轉(zhuǎn)軸，將調(diào)好的膠液或不帶線產(chǎn)品掛在架子上進行離心甩氣泡，適用于抽真空難以去除氣泡的膠和不帶線產(chǎn)品。

針對膠面不平，采取措施為：

設(shè)計制作灌膠烘培擺放工裝，灌好膠的產(chǎn)品可以直接放入灌膠烘培擺放工裝靜置，時間到后直接放入烘箱內(nèi)烘焙。使用使可以增加拆除隔板放至不同型號的產(chǎn)品也可以設(shè)計不同尺寸規(guī)格達到擺放不同型號的產(chǎn)品的需求。由于是斜面，導(dǎo)線可以按順序用甩在一-側(cè)，不用擔(dān)心連接器擺放不正，且容量大避免操作桌面產(chǎn)品堆放太多，工裝是可以烘焙的，靜置時間達到即可直接放入烘箱進行烘焙。

結(jié)語

灌膠氣泡問題不僅僅是操作人員的問題，也與工藝、生產(chǎn)過程的管理息息相關(guān)。針對制程中的薄弱環(huán)節(jié)，必須優(yōu)化工藝流程，通過設(shè)備、工裝和工藝改善，從流程和方法，上降低灌膠不良的發(fā)生。強化工藝紀律檢查和培訓(xùn)，按照標準嚴格貫徹相關(guān)灌膠工藝要求，樹立人員的質(zhì)量意識，做好人員崗前培訓(xùn)和在崗培訓(xùn)工作，確保產(chǎn)品的灌膠質(zhì)量。只有持續(xù)改善才能不斷提高產(chǎn)量及質(zhì)量。